Пластинчатый конвейер ПЛ для металлических и стальных заготовок

Описание

Конвейер для металлических и стальных заготовок - оптимальный транспорт в "жесткой" среде

Когда детали идут с острыми кромками, попадают окалина и стружка, а подача должна быть ровной и предсказуемой, пластинчатый конвейер решает задачу надежнее ленты. Сплошной настил из стальных пластин, закрепленных на цепном тяговом органе, выдерживает точечные нагрузки и абразив, а низкая линейная скорость помогает держать фиксированный интервал подачи между операциями.

Когда применение пластинчатого конвейера оправдано

• Корпусные и плоские заготовки с острыми кромками: сплошная опорная поверхность снижает риск застревания и повреждения носителя.
• Абразивная и "грязная" среда: окалина, песок, стружка — направляющие с вставками с устойчивостью к износу (Anti-Wear) удерживают ресурс.
• Низкие скорости и точные остановки у постов: регулирование частотой и упоры дают повторяемую позицию для человека и робота.
• Падение деталей с высоты или подача "с горячего" участка: локальные вставки жаростойкого исполнения (Heat-Resist) в зоне удара.

Конструктивные особенности конвейера для металлических заготовок

• Грузонесущий настил: секции из стальных пластин со связью на двух или трех рядах цепей. Секционная сборка упрощает замену изношенных элементов.
• Цепной тяговый орган: калиброванные роликовые или пластинчато-втулочные цепи; направляющие с накладками с устойчивостью к износу (Anti-Wear) уменьшают трение и нагрев.
• Корыто и экраны: закрывают зону хода, собирают просыпь и мелочь; предусмотрены сливы для СОЖ/воды, ревизионные крышки и окна обслуживания.
• Привод и натяжение: мотор-редуктор с плавным пуском (Soft-Start) и частотным управлением; натяжение винтовое или грузовое на уровне 8–12 % от тягового усилия.
• Управление и безопасность: ПЛК промышленного класса (рецепты скорости/задержек), датчики нулевой скорости и перегруза, тросовые аварийные выключатели по фронтам. Обмен статусами — Modbus TCP/OPC UA.

Материалы и эксплуатационные свойства пластинчатого конвейера ПЛ

• Пластины и лотки: конструкционные стали; в ударных местах — накладки жаростойкого исполнения (Heat-Resist).
• Направляющие: стальные/полиамидные вставки с повышенной стойкостью к абразиву (Anti-Wear).
• Защита поверхности: промышленная эмаль по ГОСТ; поверхность легко очищается от налипаний и следов СОЖ.

Параметры для подбора (ориентиры)

Финальные значения задаем по типу и массе заготовок, требуемому темпу и компоновке линии.

Эксплуатация и обслуживание

• Секционная замена пластин и направляющих — без полной разборки ветви; ревизионные отверстия для быстрой очистки лотков и сливов.
• Контроль натяжения по шкале; регулярная проверка состояния цепей и опорных поверхностей.
• Регулирование скорости под изделие/операцию: в ПЛК доступны профили «медленно/рабочее/подача».

Практическое применения пластинчатого конвейера для заготовок

Тульская обл., заготовительный участок — формат "До/После"

До: застревание корпусных заготовок на уклоне; ручные подхваты, разброс темпа.
После: пластинчатый настил 1 000 мм, скорость 0,10–0,16 м/с, ловители на приемной позиции; ровная подача, меньше задержек у оператора.

Ярославская обл., механообработка — "3 шага внедрения"

1. Обмеры, подбор шага пластин и числа рядов цепей под лотки.
2. Монтаж корытной секции со сливами, настройка упоров.
3. Пуск с двумя профилями скорости (0,12/0,20 м/с); стабилизация интервала подачи между станками.

Пермский край, участок очистки — "План-факт 3 месяца"

• М1: ввод, настройки ПЛК; обмен статусами с дробеметом по Modbus TCP.
• М2: установка жаростойких вставок (Heat-Resist) в зоне падения.
• М3 (факт): снижение незапланированных остановов на ~23 % и сокращение ручной зачистки в конце смены.

Сопряжение и альтернативы

Если заготовки особенно тяжелые и острые, а нужна максимальная жесткость полотна — рассмотрите пластинчатый большегрузный конвейер. При подаче «горячих» поковок от пресса подойдет цепной конвейер для поковок. Больше решений — в разделе конвейеры для металлических деталей и отливок.

Как запросить расчет и чертеж

1. Пришлите тип заготовок, массу/габарит, температурный режим, желаемый такт и схему загрузки/выгрузки.
2. Мы подберем настил, число рядов цепей, привод и защиту, согласуем компоновку и подготовим чертеж со спецификацией.
3. Поставка, шеф-монтаж, ввод и сервис. Запасные узлы отправим со склада проверенной транспортной компанией — доставка от 48 часов.

Нужна консультация инженера для конкретной адаптации под ваши задачи? Пишите на 2467703@mail.ru или звоните +7 (861) 246-77-02 — подберем параметры под вашу линию и дадим полезные рекомендации по обслуживанию.